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本文目錄

1. 目前脫硫脫硝的方法有哪些分別是什么
2. 求煙氣脫硫脫硝除塵工藝流程
3. 脫硫脫硝的工藝有哪些
4. 燒結廠脫硫脫硝工藝流程講解
5. 脫硫脫硝是指什么
6. 目前脫硫脫硝的方法有哪些***分別是什么

一、目前脫硫脫硝的方法有哪些分別是什么

目(mu)前(qian)最常(chang)用(yong)的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技術：濕法石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏(gao)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)，約(yue)90%以(yi)上電廠(chang)目(mu)前(qian)均(jun)采(cai)用(yong)此種脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)方法（利用(yong)石(shi)灰石(shi)和煙(yan)氣(qi)中SO2反應生(sheng)成石(shi)膏(gao)以(yi)脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)SO2）；脫(tuo)(tuo)(tuo)硝技術采(cai)用(yong)選(xuan)擇性催化還(huan)原法（SCR），用(yong)液氨噴入鍋(guo)爐(lu)尾(wei)部煙(yan)氣(qi)中，與其中的NOx反應，生(sheng)成N2，以(yi)脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)。

二、求煙氣脫硫脫硝除塵工藝流程

1、有順序(xu)的。在(zai)火電(dian)行業，是首先(xian)脫(tuo)(tuo)硝，再(zai)除塵(chen)，最后脫(tuo)(tuo)硫。因為脫(tuo)(tuo)硝對(dui)反應溫度(du)的需求比較高，煙氣(qi)溫度(du)過(guo)低，就沒法(fa)脫(tuo)(tuo)硝了，所以要(yao)先(xian)脫(tuo)(tuo)硝。

2、脫(tuo)(tuo)硫(liu)一般采(cai)用的(de)是脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)，為了防止塔(ta)盤堵塞，并且(qie)脫(tuo)(tuo)硫(liu)對(dui)煙(yan)氣(qi)的(de)溫度沒(mei)有要求，所以(yi)除塵(chen)在脫(tuo)(tuo)硫(liu)之(zhi)前的(de)。除塵(chen)完畢之(zhi)后，再脫(tuo)(tuo)硫(liu)，這(zhe)樣可以(yi)防止脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)塔(ta)盤堵塞。

三、脫硫脫硝的工藝有哪些

工藝以石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)作為(wei)(wei)洗滌(di)吸(xi)收(shou)(shou)劑，整個(ge)(ge)脫硫過程分(fen)為(wei)(wei)兩個(ge)(ge)階段(duan)進行，即上回(hui)(hui)路(lu)與下回(hui)(hui)路(lu)。兩個(ge)(ge)階段(duan)合成(cheng)在一個(ge)(ge)吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)內。石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)可單獨引入(ru)上下回(hui)(hui)路(lu)，煙(yan)氣(qi)沿切線方向進入(ru)吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)下回(hui)(hui)路(lu)，被冷(leng)(leng)卻到(dao)(dao)煙(yan)氣(qi)飽和溫度，同時部分(fen)SO2被石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)吸(xi)收(shou)(shou)生成(cheng)石(shi)(shi)(shi)膏(CaSO4·2H2O)。冷(leng)(leng)卻的煙(yan)氣(qi)進入(ru)吸(xi)收(shou)(shou)塔(ta)上回(hui)(hui)路(lu)的噴霧區(qu)，經(jing)充分(fen)洗滌(di)，達到(dao)(dao)SO2的最大吸(xi)收(shou)(shou)率，SO2轉化(hua)為(wei)(wei)亞硫酸鈣，經(jing)空氣(qi)氧化(hua)后(hou)最終(zhong)吸(xi)收(shou)(shou)產物(wu)為(wei)(wei)硫酸鈣晶體(石(shi)(shi)(shi)膏)漿(jiang)(jiang)液，含固(gu)量為(wei)(wei)15%。經(jing)脫水(shui)后(hou)，可根據應用要(yao)求(qiu)形(xing)成(cheng)商用石(shi)(shi)(shi)膏或拋(pao)棄型石(shi)(shi)(shi)膏。

DLWS工藝的特點是上下回(hui)(hui)路的PH值分別控制，上回(hui)(hui)路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到(dao)最大，下回(hui)(hui)路的PH值(4-5)較低，使石(shi)灰石(shi)易于溶(rong)解，吸收劑利(li)用率提高，成本降低。系統脫硫效率可(ke)達95%。

SDA脫(tuo)硫工藝以Ca(OH)2漿液作(zuo)脫(tuo)硫吸(xi)收(shou)劑，通過(guo)離心轉盤式霧化器或(huo)氣(qi)流式霧化噴嘴使吸(xi)收(shou)劑在噴霧干燥吸(xi)收(shou)器內霧化。熱煙氣(qi)進入吸(xi)收(shou)器與霧化劑吸(xi)收(shou)接觸后(hou)，同時發生(sheng)三種傳熱傳質(zhi)過(guo)程;

①酸性氣(qi)體從氣(qi)相(xiang)進入液(ye)滴的傳質(zhi)過程;

②被(bei)吸收酸性氣體與溶(rong)解的Ca(OH)2發(fa)生(sheng)化學(xue)反應;

吸(xi)收(shou)干燥后(hou)的(de)產物(主要是(shi)CaSO3.1/2H2O)與(yu)飛灰一(yi)起收(shou)集在(zai)吸(xi)收(shou)器的(de)底部或集塵器中。SDA工藝在(zai)理想的(de)工況(kuang)條(tiao)件(jian)下，脫硫效(xiao)率可達(da)80%-90%。其特點(dian)是(shi)副產物為固態，沒有廢水產生(sheng)。但吸(xi)收(shou)劑(ji)Ca(OH)2價格較高，運(yun)行成本不低(di)。

LIFAC干法(fa)煙氣脫硫工藝(yi)采用石灰石粉作(zuo)為(wei)(wei)SO2吸(xi)收劑。其脫硫過程分為(wei)(wei)兩個(ge)階段(duan)：

第(di)一階段是(shi)爐內脫(tuo)硫(liu)，石灰(hui)石粉由氣(qi)力噴入爐膛內850-1150℃區(qu)域，石灰(hui)石粉分(fen)解成CaO和(he)CO2，部(bu)分(fen)CaO和(he)煙氣(qi)中的部(bu)分(fen)SO2反(fan)應(ying)生產CaSO4;

第二階段活(huo)化(hua)(hua)器(qi)內脫(tuo)硫(liu)，熱煙(yan)(yan)氣進入活(huo)化(hua)(hua)器(qi)霧化(hua)(hua)增濕，使煙(yan)(yan)氣中(zhong)未反應(ying)的(de)CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部(bu)分CaSO3氧化(hua)(hua)為CaSO4。脫(tuo)硫(liu)灰中(zhong)未完全(quan)反應(ying)的(de)CaO，可(ke)通過部(bu)分脫(tuo)硫(liu)灰返(fan)回活(huo)化(hua)(hua)器(qi)再循環加(jia)以利用，以提高吸收劑(ji)的(de)利用率。LIFAC的(de)脫(tuo)硫(liu)效率為60%-85%。

LIFAC工藝(yi)的特點是綜(zong)合(he)了爐內(nei)脫硫和噴霧干燥脫硫的優(you)點，工藝(yi)較為簡(jian)單，維護方便。但石灰石需加(jia)工成(cheng)40μm以下的粉體，運(yun)行(xing)費(fei)用較高。

由于(yu)爐內(nei)低氮燃(ran)燒技術的局限性,使得NOx的排放不能達(da)到令人(ren)滿意的程度,為了(le)進一步降低NOx的

排(pai)放,必須對燃燒后的煙(yan)氣(qi)進行脫硝(xiao)處理。目前通行的煙(yan)氣(qi)脫硝(xiao)工藝大致可分為干(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)、半干(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)濕法(fa)(fa)(fa)(fa)3類。其中(zhong)干(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)包(bao)括選擇(ze)性(xing)非催化還原法(fa)(fa)(fa)(fa)(SNCR)、選擇(ze)性(xing)催化還原法(fa)(fa)(fa)(fa)(SCR)、電子束聯合脫硫脫硝(xiao)法(fa)(fa)(fa)(fa);半干(gan)法(fa)(fa)(fa)(fa)有(you)(you)活性(xing)炭聯合脫硫脫硝(xiao)法(fa)(fa)(fa)(fa);濕法(fa)(fa)(fa)(fa)有(you)(you)臭氧(yang)氧(yang)化吸收法(fa)(fa)(fa)(fa)等。

在眾(zhong)多脫(tuo)(tuo)硝方法(fa)當中(zhong),SCR脫(tuo)(tuo)硝工藝以其脫(tuo)(tuo)硝裝置結構簡單、無副產品(pin)、運行方便、可靠(kao)性高(gao)、脫(tuo)(tuo)硝效率高(gao)、一次投(tou)資相對較低(di)等諸多優點。

SCR裝置(zhi)主(zhu)要(yao)由脫(tuo)硝反應劑制備系統和反應器本體組(zu)成。通過(guo)向反應器內噴(pen)入脫(tuo)硝反應劑NH3,將NOx還(huan)原為氮氣。由于此還(huan)原反應對(dui)溫(wen)度較(jiao)為敏感,故需加入催化(hua)劑,以滿(man)足反應的(de)溫(wen)度要(yao)求,增強反應活(huo)性。

采用高(gao)含(han)(han)(han)塵工(gong)藝時,SCR反(fan)應器(qi)布置在省煤器(qi)和空氣預(yu)熱器(qi)(空預(yu)器(qi))之間。其優點是煙(yan)氣溫度高(gao),滿(man)足(zu)了(le)催(cui)(cui)化(hua)劑活(huo)性要(yao)(yao)求;缺點是煙(yan)氣中(zhong)的(de)飛(fei)(fei)灰(hui)含(han)(han)(han)量高(gao),對(dui)(dui)催(cui)(cui)化(hua)劑的(de)防磨損和防堵塞的(de)性能要(yao)(yao)求較(jiao)高(gao)。對(dui)(dui)于低含(han)(han)(han)塵工(gong)藝,SCR布置在煙(yan)氣脫(tuo)硫系(xi)統(tong)(FGD)之后、煙(yan)囪(cong)之前。此(ci)時雖然(ran)煙(yan)氣中(zhong)的(de)飛(fei)(fei)灰(hui)含(han)(han)(han)量大幅減少,但為了(le)滿(man)足(zu)催(cui)(cui)化(hua)劑活(huo)性對(dui)(dui)反(fan)應溫度的(de)要(yao)(yao)求,需要(yao)(yao)安裝(zhuang)蒸汽加(jia)熱器(qi)和煙(yan)氣換(huan)熱器(qi)(GGH),系(xi)統(tong)復雜(za),投資增加(jia),故一般選擇高(gao)含(han)(han)(han)塵工(gong)藝。

四、燒結廠脫硫脫硝工藝流程講解

1、進口(kou)空氣(qi)洗(xi)滌(di)：在進入(ru)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝裝置前，將未經(jing)處理(li)的煙氣(qi)經(jing)過濕式洗(xi)滌(di)器，去除大部分粉塵和雜質，凈(jing)化煙氣(qi)。

2、濕(shi)法脫硝：采用煙氣中的(de)(de)水蒸(zheng)汽作為吸收劑，在低pH液態壓力下(xia)使煙氣中的(de)(de)氮氧化(hua)物發生氨(an)的(de)(de)溶解，以及(ji)沉淀成無機鹽，實現對氮氧化(hua)物的(de)(de)脫除。

3、活性炭吸附：將經過濕式(shi)處理后的煙氣(qi)經過活性炭吸附器，有(you)效去除有(you)機(ji)污(wu)染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二(er)甲苯等有(you)害物質。

4、干(gan)式脫(tuo)(tuo)硫(liu)：采(cai)用活性(xing)碳吸附法對(dui)煙(yan)氣中的(de)二(er)氧化(hua)硫(liu)進行脫(tuo)(tuo)硫(liu)，以實現(xian)對(dui)水中的(de)有害物質的(de)脫(tuo)(tuo)除。

1、煙(yan)氣再循(xun)環：將活(huo)性(xing)炭(tan)吸附塔的煙(yan)氣回流(liu)到煙(yan)氣洗滌器，以便活(huo)性(xing)炭(tan)的再利用(yong)。

2、水污染控制：將(jiang)濕法脫(tuo)硝裝(zhuang)置排(pai)放的廢經過處(chu)理(li)，然后(hou)將(jiang)其進行(xing)集中處(chu)理(li)，以保證(zheng)廢水的質量。

1、煙(yan)氣(qi)流(liu)量(liang)控制(zhi)：通過安裝煙(yan)氣(qi)流(liu)量(liang)計來控制(zhi)煙(yan)氣(qi)的進氣(qi)量(liang)，以確保設備(bei)的正常運行。2、煙(yan)氣(qi)溫度控制(zhi)：安裝煙(yan)氣(qi)溫度控制(zhi)器，實現對煙(yan)氣(qi)溫度的控制(zhi)，以保證設備(bei)的正常運行。

3、煙(yan)氣壓力(li)控(kong)制：安裝煙(yan)氣壓力(li)控(kong)制器，實(shi)現對(dui)煙(yan)氣壓力(li)的控(kong)制，以確保設備的正常運(yun)行。

五、脫硫脫硝是指什么

脫硫(liu)就(jiu)是(shi)脫去(qu)煙氣(qi)中(zhong)(zhong)的SO2（二氧化硫(liu)），脫硝主要是(shi)脫去(qu)煙氣(qi)中(zhong)(zhong)的NOx（氮(dan)氧化物），這(zhe)兩種(zhong)物質進(jin)入大氣(qi)會(hui)形成酸(suan)雨，酸(suan)雨對人類的危(wei)害非常大，所以(yi)現在(zai)國家一直在(zai)提倡環(huan)保，以(yi)煤炭為(wei)燃料的煙氣(qi)都(dou)含有這(zhe)些物質，特別是(shi)火電廠，現在(zai)建火電廠都(dou)要同時建設脫硫(liu)，脫硝現在(zai)國家還沒有開始強制上(shang)。

六、目前脫硫脫硝的方法有哪些***分別是什么

1、目(mu)前脫硫(liu)的(de)主要方(fang)法是(shi)：加入(ru)CaO或CaCO3（高(gao)溫時(shi)加，實際上相當于CaO），使CaO與硫(liu)燃燒產生的(de)SO2反應，先(xian)產生CaSO3，進而被(bei)氧化成CaSO4，變成爐渣。

2、脫硝一(yi)般在(zai)含硝酸(suan)根(gen)的溶液中先酸(suan)化(hua)，再加入低價(jia)氮的化(hua)合物，如銨鹽，使之發生氧化(hua)還(huan)原反應，產生N2。

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