其實脫(tuo)硫工藝的(de)問題并不復雜，但是又很多的(de)朋友都(dou)不太了(le)解什么是脫(tuo)硫工藝，因此呢，今天小編就(jiu)來(lai)為大家(jia)分享脫(tuo)硫工藝的(de)一些知識，希望可以幫(bang)助(zhu)到大家(jia)，下面我(wo)們(men)一起來(lai)看(kan)看(kan)這個問題的(de)分析(xi)吧！

本文目錄

1. 甲醛脫硫工藝流程
2. cfb脫硫工藝流程
3. 脫硫的主要方法有哪些
4. 什么是脫硫工藝
5. 常見的脫硫脫硝工藝有哪些
6. 干法脫硫工藝流程

一、甲醛脫硫工藝流程

業上主要采用(yong)甲醇氧化法(fa)和天(tian)然氣(qi)直接氧化法(fa)：

1、甲醇(chun)氧(yang)化法：在(zai)600~700℃下，使甲醇(chun)、空氣和水通(tong)過銀催(cui)化劑(ji)(ji)或銅、五氧(yang)化二礬等(deng)催(cui)化劑(ji)(ji)，直接氧(yang)化生成甲醛(quan)(quan)(quan)，甲醛(quan)(quan)(quan)用水吸收得(de)甲醛(quan)(quan)(quan)溶液：總反應是(shi)(shi)放熱反應，但(dan)50~60%的甲醛(quan)(quan)(quan)是(shi)(shi)通(tong)過氧(yang)化反應生成，而其余部分是(shi)(shi)通(tong)過氫反應生成。

副(fu)產(chan)物為一(yi)氧(yang)化碳(tan)(tan)和二(er)氧(yang)化碳(tan)(tan)、甲(jia)酸甲(jia)酯及甲(jia)酸。

甲醇轉化率80%，收率以甲醇計(ji)為85%~90%。

該法技術(shu)成熟(shu)，收率高，國內外生產廠廣為(wei)采(cai)用。

2、天(tian)然氣(qi)氧化(hua)法：在600-680℃下(xia)，使天(tian)然氣(qi)和空(kong)氣(qi)的(de)混(hun)合物(wu)通過鐵(tie)、鉬等的(de)氧化(hua)物(wu)催化(hua)劑，直接氧化(hua)生成甲醛，用(yong)水吸收得甲醛溶液(ye)。

3、將(jiang)甲醇蒸氣在300℃時，通入銅(tong)或銀的(de)催化(hua)劑(ji)，甲醇脫氫而制(zhi)得(de)。甲醛(quan)(quan)氣體吸收水含量(liang)達36%～40%，即為甲醛(quan)(quan)溶液。

將市售(shou)甲醛溶液(ye)蒸餾去除雜(za)質，并補充(chong)甲醇即為試劑甲醛溶液(ye)。您參考(kao)一下，希望我的回(hui)答(da)能幫(bang)到(dao)你。

二、cfb脫硫工藝流程

CFB（循環流化床）脫硫(liu)工藝是一種(zhong)常用的(de)煙氣脫硫(liu)技術，其主要流程如(ru)下：1.煙氣進入鍋爐(lu)(lu)：鍋爐(lu)(lu)內的(de)煙氣通過引風機排出，進入脫硫(liu)系(xi)統(tong)。

2.煙氣(qi)(qi)加(jia)熱(re)：煙氣(qi)(qi)經(jing)過增壓風機進入GGH（氣(qi)(qi)體加(jia)熱(re)器），進行熱(re)交(jiao)換，提高煙氣(qi)(qi)的(de)溫度。

3.煙氣進入吸收塔：加熱后的煙氣進入吸收塔，與(yu)石(shi)灰石(shi)漿(jiang)液進行反(fan)應。

4.脫硫(liu)反應：在吸收塔內，煙(yan)氣(qi)與石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)漿液(ye)逆流混合，煙(yan)氣(qi)中的(de)SO2與石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)漿液(ye)中的(de)CaO發生(sheng)化學反應，生(sheng)成CaSO4沉淀，實現煙(yan)氣(qi)脫硫(liu)。

5.漿(jiang)液(ye)循環(huan)：脫硫后(hou)(hou)的凈煙(yan)氣經過(guo)噴淋系統上部(bu)的除霧(wu)器(qi)，除去煙(yan)氣所攜帶的霧(wu)滴后(hou)(hou)，進(jin)入GGH進(jin)行換熱(re)升溫，然(ran)后(hou)(hou)經煙(yan)囪排出(chu)。與此同時，吸收塔(ta)(ta)底部(bu)的漿(jiang)液(ye)通過(guo)循環(huan)泵和補充的石灰石漿(jiang)液(ye)再次噴入吸收塔(ta)(ta)，實現漿(jiang)液(ye)循環(huan)利用。

6.副(fu)產品處(chu)理：生成(cheng)的CaSO4沉(chen)淀(dian)物(wu)可以通過收集和處(chu)理，制成(cheng)石膏產品，實現資源的循(xun)環利用。

7.廢(fei)水處(chu)理(li)：脫硫系統(tong)產生的廢(fei)水可(ke)以通過廢(fei)水處(chu)理(li)系統(tong)進行(xing)處(chu)理(li)，達到排放(fang)標準。

8.公(gong)(gong)用系統(tong)(tong)：脫硫(liu)系統(tong)(tong)還(huan)需要(yao)公(gong)(gong)用系統(tong)(tong)（如工藝水、壓縮空氣、事故漿(jiang)液(ye)罐等）的支持，以(yi)保證系統(tong)(tong)的正常運行。

9.電(dian)氣控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)：脫(tuo)硫系(xi)統(tong)(tong)的整個運行過(guo)程需(xu)要電(dian)氣控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)進行監(jian)控(kong)和控(kong)制(zhi)，以確保系(xi)統(tong)(tong)的安(an)全和穩定運行。

綜上所(suo)述，CFB脫硫(liu)工藝流程包括煙(yan)(yan)氣進入鍋爐、煙(yan)(yan)氣加熱、煙(yan)(yan)氣進入吸收塔、脫硫(liu)反應(ying)、漿液(ye)循環、副產品處(chu)理、廢(fei)水處(chu)理、公用系統(tong)(tong)和(he)電氣控制系統(tong)(tong)等環節。

三、脫硫的主要方法有哪些

1、目(mu)前我(wo)國煙氣脫硫技(ji)術主要(yao)可歸(gui)為三(san)類：濕法脫硫、熱生料噴(pen)注脫硫以及吸收劑噴(pen)注法。

2、濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)是我國目前主流的(de)煙氣脫(tuo)硫(liu)工藝(yi)，發展時間長(chang)且技(ji)術成熟(shu)、脫(tuo)硫(liu)效果穩定，脫(tuo)硫(liu)效率(lv)可(ke)達90%以上，但存(cun)在占(zhan)地面(mian)積大(da)、投資成本(ben)高的(de)問題(ti)。

3、目前(qian)主要的濕法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝是石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)-石(shi)膏法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)以及雙堿法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，其(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)-石(shi)膏法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)是采(cai)用鈣基（石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)、生(sheng)石(shi)灰(hui)(hui)等）作為脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)吸收劑(ji)，在脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔(ta)中(zhong)(zhong)(zhong)與(yu)含硫(liu)(liu)煙(yan)氣(qi)發生(sheng)化學反(fan)應(ying)，最終去(qu)除煙(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)的二氧化硫(liu)(liu)從而(er)實現(xian)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)。而(er)雙堿法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝是采(cai)用鈉基作為脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)進行(xing)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，通(tong)過(guo)噴(pen)淋裝置將(jiang)NaOH溶液噴(pen)入脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)塔(ta)，使(shi)其(qi)與(yu)含硫(liu)(liu)煙(yan)氣(qi)充(chong)分接觸反(fan)應(ying)，從而(er)去(qu)除煙(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)的二氧化硫(liu)(liu)，從而(er)實現(xian)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，不會產生(sheng)過(guo)飽和結(jie)(jie)晶，可有效避(bi)免塔(ta)內結(jie)(jie)垢。

4、熱生料噴注脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)是利(li)用分解(jie)爐內新生成的(de)高活性CaO能(neng)吸收(shou)煙氣中的(de)二氧化硫(liu)(liu)(liu)形成硫(liu)(liu)(liu)酸鹽(yan)的(de)原理，從分解(jie)爐抽取(qu)含(han)有高活性CaO的(de)高溫氣體，通過稀釋(shi)冷(leng)卻器(qi)冷(leng)卻至(zhi)400℃，經(jing)旋風分離器(qi)將物(wu)料收(shou)集下來，加(jia)水制成20%-30%，Ca（OH）2漿液，將制備好(hao)的(de)漿液送入增濕(shi)塔和生料磨入口。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)率(lv)在50%-70%之間，優勢是工藝簡單(dan)、投資低、占地面積小(xiao)。但存在脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑消耗大、運行成本高、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)率(lv)低的(de)問題。

5、吸收劑噴注法是在生料入庫前，添加熟石(shi)(shi)灰(hui)或(huo)消石(shi)(shi)灰(hui)，在預(yu)熱器及出風(feng)管道噴注氨水或(huo)消石(shi)(shi)灰(hui)等堿性物質，脫硫效(xiao)率在50%左右，優勢是工藝簡單、投資低(di)(di)、占地面積小。但存(cun)在的(de)(de)問題是運行成本高、適用(yong)范圍小，適用(yong)于(yu)二氧化(hua)硫初始濃(nong)度(du)低(di)(di)的(de)(de)煙氣脫硫。

四、什么是脫硫工藝

1、脫(tuo)硫(liu)(liu)有干法脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)(yi)、濕(shi)法脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)(yi)、半干法脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)(yi)、海水脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)(yi)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，各中脫(tuo)硫(liu)(liu)系(xi)統的(de)工藝(yi)(yi)都不同，脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)(yi)工程師就是(shi)專門研(yan)究各種或(huo)者一種脫(tuo)硫(liu)(liu)的(de)工藝(yi)(yi)流程的(de)，以設計出最(zui)簡潔、建設和運行成本最(zui)低、脫(tuo)硫(liu)(liu)效率最(zui)高的(de)工藝(yi)(yi)流程。

2、脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝工(gong)程師和運行(xing)關系不大，只要收集運行(xing)的數據就行(xing)了(le)。想發展成(cheng)為(wei)脫(tuo)硫(liu)工(gong)程師，應當到專(zhuan)業脫(tuo)硫(liu)公司去進(jin)行(xing)相關的設(she)計工(gong)作(zuo)，逐漸(jian)成(cheng)為(wei)脫(tuo)硫(liu)工(gong)程師

五、常見的脫硫脫硝工藝有哪些

1、煙氣脫硝，是指把已(yi)生(sheng)成的NOX還原為(wei)(wei)N?，從而脫除煙氣中的NOX，按(an)治理工藝可分為(wei)(wei)濕(shi)法(fa)(fa)脫硝和干法(fa)(fa)脫硝。國內外一些科研人員(yuan)還開(kai)發了用微(wei)生(sheng)物來處理NOX廢氣的方法(fa)(fa)。

由于從燃(ran)燒(shao)系(xi)統排放(fang)的煙氣中的NOx，90%以(yi)上是(shi)NO，而NO難(nan)溶于水，因此(ci)對NOx的濕(shi)法處(chu)理(li)不能用簡單的洗(xi)滌法。

煙氣脫(tuo)硝(xiao)的原理是用氧(yang)(yang)化劑將(jiang)NO氧(yang)(yang)化成(cheng)(cheng)NO?，生(sheng)成(cheng)(cheng)的NO?再用水或堿性溶液吸收(shou)(shou)，從而(er)(er)實現(xian)脫(tuo)硝(xiao)。O?氧(yang)(yang)化吸收(shou)(shou)法(fa)用O?將(jiang)NO氧(yang)(yang)化成(cheng)(cheng)NO?，然后用水吸收(shou)(shou)。該法(fa)的生(sheng)成(cheng)(cheng)物HNO?液體需(xu)經濃縮處理，而(er)(er)且(qie)O3需(xu)要高(gao)電壓制取，初投資及(ji)運行費用高(gao)。

ClO?氧(yang)化還原(yuan)法(fa)ClO?將NO氧(yang)化成NO?，然后(hou)用Na?SO?水溶液將NO?還原(yuan)成N?。該法(fa)可以和采用NaOH作為脫(tuo)硫(liu)(liu)劑的濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)技術結合使用，脫(tuo)硫(liu)(liu)的反應產物(wu)Na?SO?又可作為NO?的還原(yuan)劑。ClO?法(fa)的脫(tuo)硝率可達95%，且(qie)可同時脫(tuo)硫(liu)(liu)，但ClO?和NaOH的價格(ge)較高，運行成本增加。

選擇(ze)性(xing)催化還(huan)原SCR法脫硝是在催化劑存(cun)在的(de)條件下，采(cai)用(yong)氨、CO或碳(tan)氫化合物等(deng)作為還(huan)原劑，在氧氣(qi)存(cun)在的(de)條件下將煙氣(qi)中的(de)NO還(huan)原為N?。

可以作(zuo)為SCR反應還(huan)原劑的(de)有(you)NH?、CO、H?，還(huan)有(you)甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作(zuo)為還(huan)原氣的(de)時(shi)候能夠得到(dao)的(de)NO的(de)脫(tuo)除效率最高。

SCR反應(ying)(ying)是(shi)氧化(hua)還原反應(ying)(ying)，因(yin)此遵循(xun)氧化(hua)還原機理或Mars-vanKrevelen-type機理。目前，國外(wai)學(xue)者已經在SCR反應(ying)(ying)的(de)反應(ying)(ying)物是(shi)NO達成了一致，而不(bu)是(shi)NO?，并且O?參與了反應(ying)(ying)。

由于(yu)NO和NO?在(zai)硝(xiao)酸中(zhong)的(de)溶(rong)解(jie)度(du)比在(zai)水中(zhong)的(de)大(da)得(de)多(例如NO在(zai)濃度(du)為(wei)12%的(de)硝(xiao)酸中(zhong)的(de)溶(rong)解(jie)度(du)比在(zai)水中(zhong)的(de)溶(rong)解(jie)度(du)大(da)12倍(bei))，故采(cai)用稀硝(xiao)酸吸收(shou)法以(yi)提高NOX去(qu)除率的(de)技術得(de)到(dao)廣(guang)泛應用。

六、干法脫硫工藝流程

干(gan)(gan)法脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)是一種常用的(de)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術，主要是通過在脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)反應器(qi)中(zhong)添加干(gan)(gan)性吸(xi)收劑(ji)來吸(xi)收煙(yan)氣中(zhong)的(de)二氧(yang)化硫(liu)(liu)(liu)。其工藝流程如下(xia)：

1.煤粉燒成后(hou)，產(chan)生的煙氣(qi)通過除塵器去除其中的污染物，保證排放(fang)達標。

2.在加入干噴吸收劑的(de)前置脫(tuo)硝反應器中，將(jiang)煙(yan)氣與(yu)NH3注(zhu)入進行反應，脫(tuo)除其中的(de)NOx。

3.煙氣進(jin)入干(gan)法脫硫反(fan)應(ying)(ying)器，干(gan)吸收劑與煙氣中的SO2發(fa)生(sheng)反(fan)應(ying)(ying)，形成硫酸鹽，達到脫硫效果。同時，反(fan)應(ying)(ying)后的固體廢物通過輸送(song)帶排(pai)出。

4.反應器中干吸(xi)收劑的吸(xi)收量逐漸增大，需要(yao)周期性地更換或補充。

5.經(jing)過脫硫后的煙(yan)氣再次進(jin)(jin)入除塵(chen)器進(jin)(jin)行細微過濾(lv)，最(zui)終排放到(dao)大氣中。

此外，在干法脫硫(liu)的過(guo)程中(zhong)，還需要考慮(lv)吸收劑(ji)的選擇、脫硫(liu)反(fan)應溫度和壓力、廢物處理等(deng)問題。

OK，關于脫硫(liu)工(gong)藝和(he)什(shen)么是脫硫(liu)工(gong)藝的內容(rong)到此結束了，希望對大家有所(suo)幫(bang)助。